Zitat von StEn im Beitrag #239

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Hallo Marcus,

Du hast recht. Fühle Dich frei, die wesentlichen Erkenntnisse in einem folgenden Beitrag mal zusammenzufassen. Ich habe derzeit dafür keine Kapazitäten.

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Grüße
Steffen

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Zitat von Bruchflieger im Beitrag #240

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Hallo Bärli *fg*

ich möchte ganz nebenbei auch anmerken, dass ich für ddie Watti's und für Signalboxen jeweils mal hatte Platinen anfertigen lassen.
Leider kam dann einiges dazwischen, so dass ich damit noch nicht weiter machen konnte. Ich bin mir nicht ganz sicher aber so ca. 20 Signalboxplatinen und auch 30 Signalplatinen waren das.
…

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Hallo Marcus,

null Problemo! - Manchmal hat man nicht so viel verfügbare Zeit, dass es sich lohnt, ein Großes Projekt aus der Bastelkiste zu heben, weil man dann fast schon wieder mit dem Einpacken beginnen muss, wenn alles ausgepackt ist. -> Für solch einen Fall setz ich das mal mit auf die Todo-Liste.
Die Platinen entsprechen dem allerneuesten Stand - ich war mir nach Erhalt nur mit einem Detail der Umsetzung des Platinenherstellers unsicher, ob es wirklich richtig rum oder eventuell gespiegelt wäre - wird aber 99% ein Knoten in den Hirnwindungen sein.
Die größte Herausforderung beim Einsatz der Platinen ist die Notwendigkeit die Signaleinsätze für die Platinen auszufräsen und das geht weil es so ein beschissenes Alu ist nur im totalen Schneckengang. (bei Bearbeitungsgeschwindigkeiten > 200mm/min schmilzt das Zeug trotz Kühlung sofort und klebt sich um den Fräser wie beim Rürschweißen... und krack - Fräserbruch...)
Ich geh es mal mit an - step für step... - Berichte folgen.

Hallo,

kühlst du das Aluminium mit Petroleum. Das hat früher gute Ergebnisse gebracht.
Gruß Berti

Daniel,
Muss es den unbedingt Aluminium sein. Man könnte es doch auch fix und fertig drucken. Mit allen Aussparungen usw.
Irgendwo war Mal ein Bild von deinen Platine im Alu Profil. Ich finde es gerade nicht. Schick mir mal deine Fräsmaße der Aussparungen und Löcher und ich konstriere was dazu.

Grüße Felix

Danke Felix - da hätte ich auch selbst drauf kommen können...

hab mir grad nen neuen FDM Drucker zugelegt und bin eh im Druckfieber.
Ich probier das mal aus.

PS: ich hab mit meiner z21 mal etwas gebastelt - jetzt ist sie Steckerfertig im 10" Rack:
https://files.homepagemodules.de/b260145...n2_qEGWIwcB.jpg
https://files.homepagemodules.de/b260145...n3_LEBPpwsO.jpg

Hallo Felix,

du meintest bestimmt diesen Beitrag:

Signale für die Forumbahn - Aufstellung, Verkabelung, Bedienung, Konzept (7)

Spricht doch nichts dagegen die Teile zu drucken. H0-Fine verkauft die Dinger ja auch als Druckteil bei der Ausführung mit ein oder zwei Servos. Sogar eine Version mit einer RJ45 Buchse.

Viele Grüße
Marcus

Ja genau Marcus,
Das sind sie.
OK , dann lass ich Daniel Mal machen.
Bin gespannt.
Das ist ja ein halber Funkturm, Daniel.

Grüße Felix

Test läuft...
hab 2 Versionen gemacht - 1x das Loch auf der Rückseite voll ausgeschnitten und 1x hab ich 0,5mm Material eingefügt.
Ausschneiden muss ich dort ja u.a. wegen der SMD-Teile und Lötstellen - ich hoffe, dass 1,5mm Aussparung dafür ausreichen, da es sonst sehr labbrig werden könnte.
Gegebenenfalls muss ich aber die Außenhaut noch etwas verkleinern, bei den Alu-Teilen passt ein 30x20mm Profil sauber rein weil es außen glatter als ein Babypopo ist, Druckteile haben aber von Hause aus eine gewisse Rauhheit...
Der Test wird's Zeigen ;)



Druck läuft... etwas über 1h brauchts für beide Teile

Viola!
Auch wenn der Einsatz mit der durchgehenden Öffnung an den Schraubnasen etwas misslungen ist, bin ich doch positiv überrascht, dass es nicht gar so labbrig ist, wie ich befürchtet hatte sondern wirklich einen stabilen Eindruck macht - analog zum Alu. (Weil ich im Modell die Versenkung der Schraubenlöcher gleich mit integriert hatte und ein Teil der Lasche in den ersten 2 Lagen nicht gedruckt wurde, sind die Nasen in der Luft hängend entstanden und das ist nicht gut gelungen - ich habe die Versenkung aus diesem Modell nun wieder entfernt, muss dann nachträglich mit einem Senkbohrer eingebracht werden...)
Leider hab ich heute keinen Signalschacht hier zum Testen und auch keine bestückte Platine mit der ich beurteilen könnte, ob die nicht ganz offene Version auch wirklich geht. - Wird nachgereicht...
Und nun genug Text, jetzt gibts 2 Bilder:






EDITH:
hab die Modelle bei Thingiverse hochgeladen:
Link

Hallo Daniel,

Tip Top gemacht. Werde mir auch einen ausdrucken und im Wattenscheider Schacht die Gängigkeit ausprobieren.
Grüße Felix

Hallo Felix,
Danke für den Tipp - ans naheliegendste kommt man manchmal überhaupt nicht... Und irgendwie hatte ich auch schon wieder einen Graus davor die Alu-Einsätze im Schneckentempo fräsen zu müssen... - jetzt gar nicht mehr nötig... (Drucken geht zwar auch nicht schneller, aber da muss ich nicht daneben stehen bleiben, 3x umspannen und so weiter... von der Sauerei mit dem Kühlmittel auf der Holzarbeitsfläche überhaupt nicht zu reden...)

Mir fällt ein, dass ich doch Schächte da habe in den 10cm Modulen - Test dann also morgen - Aber so wie sie aussehen, hab ich keine Bedenken mehr dass sie nicht passen...

PS: bevor ich die Modelle im Thingiverse hochgeladen habe, hab ich mal nach Wattenscheid gesucht und nen hübschen Einsatz gefunden, der im oberen Bereich, wo er rausschaut noch nen gemauerten Ziegelsockel fürs Signal mit dran hat - fand ich auch geil - übersteigt nur meine Fähigkeiten im Moment ein wenig, das noch anzufügen... - vielleicht etwas später mal noch ein Versuch dazu...

Guten Abend zusammen,

Ich habe mir einen geschlossenen Einsatz gedruckt und bei meinen Modulen mit Schacht getestet.
Geht einwandfrei. Kein rafeln.
Auch bei dem Selbstgedruckten Schacht den es bei thingiverse gibt, ging alles leichtgängig.
Ich habe mein Einsatz in Silber gedruckt, sieht schick aus.

Grüße Felix

Ich hab nochmal nachgelegt:

Da mich meine Blindheit nicht mehr ganz losgelassen hatte, hab ich heute noch ein wenig weiter gegrübelt und dann fiel mir auf, dass ich für Pretzsch ja neben den weiteren Signalen ja auch vor allem noch die Einbauschächte benötige, die dann auf bzw. unter dem Modul fest installiert werden, damit man dann da hinein die Signalschächte einstecken und fixieren kann.
Lange Rede kurzer Unsinn, ich hab den Sockel auch noch gezeichnet und im Moment druckt der Prototyp gerade noch.
1,5min verbleibende Zeit - da kann ich gleich Fotos nachreichen und das Modell im Thingiverse nachladen - ist dann unter dem gleichen Link wie die 2 anderen Modelle abrufbar.
Es wird dazu dann nur noch eine Rändelschraube M4x10 benötigt und ein M4 Gewindebohrer um in das 3,1mm Loch das Gewinde zu schneiden.

So fertsch - jetzt gibts Bilder:
Leider ist die Zunge zum Festklemmen des Einsatzes im unteren Bereich etwas missglückt - aber dennoch ist das Teil so verwendbar...



Was mir allerdings noch nicht gefällt ist der Spalt zwischen Einsatz und Aufnahme - dazu sollte ich den Einsatz noch einmal nachbessern, so dass die Lücke zumindest an 3 Seiten überdeckt wird...
ich würde dann auch mal versuchen, in diesem Sockel ein Ziegelmuster in die Außenhaut zu ritzen, damit es noch etwas eleganter ausschaut...



Edith:
Bevor ich mich um Verschönerungen kümmern kann, habe ich nochmal nachbearbeitet, so dass die Signaleinschübe im Sockel ohne hässliche Fugen zu sitzen kommen und die Klemmzunge nicht wieder den Spaghettifehler bekommt.
Also hab ich den Verstärkungsbalken für die Klemmschraube bis runter verlängert und oben einen Rand angefügt.
Danach bekam auch der Einschub oben einen Rand, der den Sockel verdeckt. - Beides ausgedruckt und für Gut befunden:



ich tausche die Modelldateien bei thingiverse jetzt noch aus - in ein paar Minuten kann man dann schon die neuen Modelle laden (die alten lass ich auch dort)

Ganz toll, Leute!

Als Nicht-Fräsen-Besitzer habe ich mir einen Wolf gebohrt, gesägt und gefeilt, um die nötigen Aussparungen zu bekommen. Jetzt drucken wir uns alles so, wie wir es brauchen - ganz klasse!

Grüße
Steffen

In diesem Zusammenhang weise ich darauf hin, dass der Wattenscheider häufig falsch herum angebracht wird.

SO ist die Norm:



Die Fixierschraube ist dabei UNTER DEM GLEIS.

Bitte zukünftig richtig machen, weil die Schraube sonst in den offenen Teil, also ggf. auf den Decoder drückt.

Grüße
Steffen

Hallo zusammen,

noch ein kleines Update:
es hat mich nicht in Ruhe gelassen und so hab ich ein bisschen rumprobiert - jetzt gerade beim 3. Versuch bin ich mit meinem Werk zufrieden.
Ich häng einfach mal 2 Bilder an und lass diese sprechen:



ein bisschen die Fugen verspachteln und die Steine mit einem Oberflächenfinisher behandeln, dann dürfte das als gemauerter Signalsockel durchgehen können... ;)
Könnte sicher ganz hübsch ausschauen, wenn man so den Schacht ein bisschen raus schauen lässt oder zumindest am F96 wo ein Teil des Sockels in den Graben neben dem Gleis ragt und damit zwangsläufig etwas rausschaut.
Und bei denen, die ihn dennoch bündig einsetzen wollen, hält der Klebstoff besser weils nicht ganz glatt ist...

@Steffen
prinzipiell sollte es eigentlich egal sein, wie rum die Signaleinsätze in den Schacht rein kommen, da diese durch das Klemmbrett oder in diesem Fall die Klemmzunge nur auf dem Alu geklemmt werden. Aber ja, die Schraube sollte zum Trassenbrett zeigen.
ich hab das auch mal noch bildhaft dargestellt.

Daniel, du Fuchs!

Das hast Du sehr gut gemacht, eine feine Idee.

Grüße
Steffen